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如何實(shí)現(xiàn)電鍍廢氣的達(dá)標(biāo)排放處理

時間 : 2021-10-22 11:12:11 閱讀 : 107

電鍍廢氣含有金屬粉塵、酸堿廢氣、含氰化氨廢氣等。電鍍廢氣濃度過高會對生產(chǎn)設(shè)備和材料造成損壞。電鍍廢氣標(biāo)準(zhǔn)排放工藝要求安裝氣體過濾設(shè)備，集中過濾和凈化有害物質(zhì)，從源頭上對電鍍生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行除油、酸洗和氧化處理，并在設(shè)備中加入酸堿抑制劑，大大減少酸堿氣體的排放。同時，可以在每個電鍍槽的凹槽兩側(cè)增設(shè)一個窄的活動擋風(fēng)板，覆蓋陽極鉤、陽極板和加熱器，使凹槽表面干凈整潔，由于可見凹槽液體面積的減少，進(jìn)一步增強(qiáng)凹槽邊緣的排氣效果，從而減少廢氣對車間環(huán)境的污染。然后，當(dāng)要去除鋼零件上的氧化皮時，可以采用噴丸工藝來代替部分化學(xué)酸洗或無酸酸洗工藝，從而大大減少了酸性廢氣在源頭的產(chǎn)生。對于銅零件，當(dāng)用混合酸(硫酸加硝酸)清洗或用硝酸汽提時，可以通過添加少量尿素來抑制和減少氮氧化物的產(chǎn)生。不建議僅用硝酸酸洗和剝離。在鍍鉻液中加入少量的F-53(全氟烷基醚磺酸鹽)可以抑制鉻酸霧的產(chǎn)生。如果聚乙烯或聚氯乙烯空心塑料球漂浮在鍍鉻槽的液面上，抑霧效果會更好。安裝排風(fēng)系統(tǒng)及凈化系統(tǒng)考慮電鍍廢氣的處理，通過安裝排氣系統(tǒng)將污染的廢氣輸送到氣體凈化系統(tǒng)，達(dá)到去除有毒有害氣體的目的。因此，排氣系統(tǒng)和凈化系統(tǒng)的安裝是一個統(tǒng)一的整體。電鍍廠面積一般很大，屬于同一生產(chǎn)工藝。工作人員分布在整個房間。為了保持室內(nèi)一定的負(fù)壓，應(yīng)采用通風(fēng)的機(jī)械送風(fēng)。污染源都是一些電鍍槽，在工作過程中污染物會直接從電鍍槽中釋放出來。因此，只需先對每個電鍍槽進(jìn)行局部排氣，然后按規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量處理，達(dá)標(biāo)后再向外排放。為了均勻排氣，降低通風(fēng)系統(tǒng)的阻力，風(fēng)管的彎頭和三通應(yīng)沿氣流方向設(shè)計(jì)。為了調(diào)節(jié)合理的風(fēng)量，風(fēng)管也可以作為風(fēng)門使用。在酸性廢氣的處理中，凈化酸性廢氣的主要方法是用三級堿液噴淋酸性廢氣，然后從煙囪排出。用這種方法吸收酸性廢氣時，真空泵上安裝一個密封蓋，將車間內(nèi)的氣體排入充滿填料的噴淋塔。該工藝去除酸性廢氣的效率可達(dá)90%以上。

電鍍廢氣是三大工業(yè)廢氣之一。標(biāo)準(zhǔn)排放應(yīng)與現(xiàn)代處理技術(shù)相結(jié)合。廢氣處理應(yīng)采用化學(xué)、物理和生物方法。廢氣中有毒有害成分的有效分離。電鍍行業(yè)產(chǎn)生的廢氣可以改善電鍍工藝的生產(chǎn)過程和操作，z終從根本上認(rèn)識到電鍍廢氣的危害。

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